Hol tükröződnek a flexonyomógép szerkezeti jellemzői?

Kínában a gyors gazdasági fejlődés szakaszában a gazdasági növekedés, a környezetszennyezés és a költséginfláció közötti ellentmondás egyre élesebbé vált, de ez az ellentmondás nem ellentmondásos. A rendkívül környezetszennyező nyomdaiparban a zöld nyomtatás nagyon népszerű. Számos nyomdai berendezés folyamatos fejlesztése során hogyan lehetnek a flexonyomógépek előnyei a költségmegtakarítás és a környezetszennyezés csökkentése terén?

A lemez görgőiflexonyomógépekáltalában közvetlenül érintkeznek a nyomtatási anyaggal. Ezért a nyomólemez görgőjét egy kaparóval le kell kaparni a henger felületén lévő tintáról, mielőtt a tintakifolyó tartály érintkezésbe kerülne a nyomóanyaggal, majd a homorú lyukakban lévő tinta a nyomógomb nyomásával a hordozóra kerül. a nyomóhenger és a nyomóanyag kapilláris hatása. A legtöbb nagy sebességű flexonyomógép dobnyomógép, és folyamatos nyomtatásra használják.

Az előkészítés során a tekercseket forró vízben hevítik, majd klórsavoldatba helyezik, hogy leválják a króm- és rozsdaréteget. Ezután leöblítik, a vashenger nikkelezett, a vashenger stabilrézzel, az alumínium henger horganyzott, és még aznap megérkezik.

Számos berendezésfejlesztés csökkentheti a szennyeződést. A benzin helyett növényi olaj használata oldószerként, a vízbázisú tintatechnológia csökkenti a környezetszennyezést, és a kevésbé szennyező oldószeres anyagok használata a meglévő oldószerek helyettesítésére is jobb módszer.

Melyek a flexonyomógép szerkezeti jellemzői? Mint fontos nyomdagép, a flexonyomógép számos iparágban jól alkalmazható. Melyek a flexo nyomdagép szerkezeti jellemzői?

1. A hüvelyes nyomóhenger és az anilox henger szerkezete egyszerűvé, rugalmassá teszi a felső és alsó nyomólemezeket, kényelmes tárolást, nagy rendszerpontosságot és "gyors lemezcsere" funkciót.

2. Az ürítést fogadó egység kétállású forgó kerettel rendelkezik, az elválasztótorony kettős karjaival, és nagy sebességű, non-stop görgőcsere funkcióval rendelkezik.

3. A szárítódoboz közvetlen levegőbemenettel rendelkezik, amely kis levegőveszteséggel és nagy hatékonysággal rendelkezik. Az új szerkezetű sütő képes a hőenergia másodlagos hasznosítására, és intelligens állandó hőmérsékletű rendszer vezérli.

4. A környezetszennyezés csökkentése, a gyors tisztítás megkönnyítése, valamint a tintacsere és a leállási idő csökkentése érdekében alkalmazzon zárt, dupla gumikamrás tintaadagoló rendszert. A lehúzó berendezés pneumatikus nyomás alatt van, és a tintakamra zárva van. Forgatási és gyors szétszerelési funkcióval rendelkezik, amely kényelmes pengék és tintarudak tisztításához és cseréjéhez.

5. A falpanelek integrált szerkezetűek, és nem deformálódnak könnyen.

6. A központi dombornyomó henger kettős falú szerkezettel és állandó hőmérsékletű vízkeringtető rendszerrel rendelkezik, hogy a dombornyomó henger külső felületének hőmérsékletét állandó legyen, és megakadályozza a dombornyomó henger hőtágulását; mechanikus fékberendezést alkalmaz a megbízható működés érdekében.

A tényleges nyomtatási folyamatban a következő tényezők befolyásolják a nagy sebességű flexonyomógépek nyomtatási hatását:

1. A próbanyomatnál természetesen lézeres szedőgépet használjunk a próbanyomathoz, és az egyedi pontosság 0,01-0,1 mm között van. Néhány hiba azonban előfordulhat a különböző használt filmek miatt.

2. A papírgyártási technológia problémái miatt a különböző papírgyárakban előállított ugyanazon papír fényessége, vastagsága és textúrája eltérő lesz.

3. A nyomtatás befejezése után a következő lépés a nyomtatott anyag papírvágóval történő kivágása. A késztermék vágásakor magának a szerszámnak a hibájából a késztermék vágása utáni hiba objektíven is fennáll.

4. A nagy sebességű flexo nyomdagép hibás. Az egyik a felülnyomás pontossága, a másik a tinta színe.